齿轮泵是一种容积式流体机械，核心作用是通过齿轮啮合的机械运动，实现定量、高压、稳定地输送各类流体（主要为液体，部分可输送高粘度膏体），同时可根据需求完成流体的增压或定量分配。其作用的本质的是利用齿轮旋转形成的密封腔容积变化，将机械能转化为流体的压力能和动能，从而实现流体的定向输送。

一、核心作用拆解（结合工作原理）

齿轮泵由一对相互啮合的齿轮、泵体、前后端盖组成，工作时主动齿轮带动从动齿轮旋转：

1. 吸液作用：齿轮啮合处的 “齿间槽” 在吸入侧（低压区）逐渐分离，形成真空腔，将流体从吸入口吸入并储存在齿槽中；
2. 输运作用：旋转的齿轮将齿槽中的流体带到排出侧（高压区）；
3. 排液与增压作用：排出侧齿轮重新啮合，挤压齿槽内的流体，使流体容积减小、压力升高，最终从排出口强制排出。

由此实现三大核心功能：

• 流体输送：最基础作用，可输送不同粘度、不同类型的流体（从低粘度的柴油到高粘度的润滑脂、沥青均适用）；
• 压力提升：能将低压流体（如常压油箱内的油液）增压至工作所需压力（常见压力范围 0.5~31.5MPa，高压型可达 70MPa 以上），满足后续系统的压力需求；
• 定量供给：由于齿轮每转一圈的排量（输送流体体积）固定，只要转速稳定，输出流量就高度均匀，可实现流体的定量分配或计量输送。

二、典型应用场景（作用的实际体现）

齿轮泵的作用因场景不同而具体化，核心围绕 “高压、定量、适应高粘度” 的特点，广泛应用于工业、农业、交通等领域：

1. 液压系统的 “动力源”（最主要应用）

作为液压泵，向液压系统输送高压液压油，为液压缸、液压马达等执行元件提供动力。

• 应用场景：机床、工程机械（挖掘机、装载机）、起重机、注塑机、压铸机、船舶甲板机械等。
• 作用体现：将电机的机械能转化为液压油的压力能，通过液压油的流动驱动设备完成伸缩、旋转、冲压等动作。

2. 润滑系统的 “供油器”

向机械运动部件（轴承、齿轮、导轨等）输送润滑油，实现润滑、冷却、清洁作用。

• 应用场景：发动机、变速箱、减速器、大型电机、机床主轴等。
• 作用体现：通过定量输送润滑油，在运动部件表面形成油膜，减少摩擦磨损，同时带走热量和杂质。

3. 化工行业的 “耐腐蚀输送泵”

输送各类化工介质，尤其适合高粘度、含少量颗粒（无坚硬杂质）、腐蚀性的流体。

• 应用场景：化工管道、反应釜进料、涂料 / 油墨输送、树脂 / 胶水输送等。
• 作用体现：采用耐腐蚀材料（如不锈钢、氟塑料）制成的齿轮泵，可安全输送酸碱溶液、有机溶剂、粘稠浆料等，避免流体泄漏或污染。

4. 燃油 / 能源领域的 “输送与增压泵”

• 柴油机、重油锅炉：输送柴油、重油等燃油，同时增压以满足燃烧系统的喷射压力需求；
• 加油站、油库：小型齿轮泵用于油罐车卸油、油库倒罐（输送汽油、柴油等成品油）。

5. 食品 / 医药行业的 “卫生级输送泵”

采用卫生级材质（316L 不锈钢）和无死角结构，输送食品原料或医药中间体，避免污染。

• 应用场景：乳制品（牛奶、酸奶）、果汁、酱料（番茄酱、沙拉酱）、药液、胶囊填充料等。
• 作用体现：定量输送的同时，保证流体的卫生性，无残留、无二次污染。

6. 其他特殊场景

• 船舶：输送燃油、润滑油、冷却水，或作为甲板冲洗泵、消防泵（低压场景）；
• 建筑：输送沥青、防水涂料等粘稠建材；
• 矿山：输送液压支架用乳化液，为矿山机械提供动力。

三、作用的核心优势（为何选择齿轮泵）

齿轮泵的作用能适配多种复杂场景，关键在于其结构带来的优势：

1. 适应高粘度：可输送粘度 1~10^6 mPa・s 的流体（其他泵如离心泵不适合高粘度）；
2. 压力范围广：从低压到高压均能覆盖，满足不同系统需求；
3. 流量稳定：定量输送精度高，无脉动（优于叶片泵、柱塞泵的流量稳定性）；
4. 结构简单：故障率低、维护方便，适合恶劣工况（如高温、粉尘、振动环境）；
5. 自吸能力强：无需灌泵即可启动，适合远距离吸液。